聚智共生 賦能行業(yè)（一）| 海康機器人助力汽車行業(yè)智造升級
核心提示：在汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路上，海康機器人將進一步修煉智造力，加速汽車行業(yè)智造升級。
現(xiàn)代汽車誕生至今已有130多年，一輛汽車動輒有上萬個零部件，其產(chǎn)品復(fù)雜性和高安全要求，給生產(chǎn)制造端的現(xiàn)場生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、倉儲管理、物流管理等方面帶去諸多挑戰(zhàn)，汽車行業(yè)仍需持續(xù)改進生產(chǎn)管理方式。
基于移動機器人（AMR）和機器視覺的解決方案柔性且高效，其智能化作業(yè)模式深受汽車供應(yīng)鏈青睞，當(dāng)前海康機器人的解決方案已為汽車行業(yè)提供強大助力。
海康機器人汽車行業(yè)AMR解決方案包含多種軟件對接模式、多品類AMR協(xié)同調(diào)度、多級緩存滿足不同備料模式、可配置出入庫策略。借助開放的軟件平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)流通，敏捷制造和精益管理穩(wěn)步落實。安全可靠的AMR解決方案不僅能快速響應(yīng)汽車制造的生產(chǎn)節(jié)拍，確保在正確的時間和正確的地方擁有適當(dāng)?shù)呢浳飻?shù)量，也讓工廠輕松應(yīng)對不同日產(chǎn)值的生產(chǎn)要求，為后期擴產(chǎn)做好了充足備案。即使面對新車型并入等前提變化導(dǎo)致的生產(chǎn)需求調(diào)整，都可以通過動態(tài)庫存布置、智能系統(tǒng)負載均衡來輕松應(yīng)對，節(jié)省了大量的重復(fù)規(guī)劃工作。海康機器人機器視覺產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車關(guān)鍵零部件、焊裝、總裝生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，助力用戶快速準確實現(xiàn)汽車關(guān)鍵零部件的讀碼追溯、類型檢測、缺失檢測以及字符識別等應(yīng)用，大幅提升大部分系統(tǒng)和組件的產(chǎn)品性能，滿足客戶需求的更高品質(zhì)。AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸載具搬運；支持雙機器人協(xié)同作業(yè)，搬運物料重量可達3T。
機器視覺支持沖壓件表面質(zhì)量及尺寸檢測，沖壓件自動上下料的定位抓取等應(yīng)用，提高產(chǎn)線自動化生產(chǎn)效率，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量。AMR支持超長、異型載具；支持雙機器人協(xié)同作業(yè)；系統(tǒng)支持二級緩存作業(yè)，單機器人遞進交換，保證產(chǎn)線不間斷作業(yè)。
機器視覺支持車身焊接定位引導(dǎo)、焊縫/焊點質(zhì)量及數(shù)量檢測、涂膠檢測等應(yīng)用。在焊裝車間的各工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量檢測及其信息可追溯，確保產(chǎn)品性能質(zhì)量。AMR按“貨到人”出庫，支持先進先出，提高揀貨準確性。支持按訂單排序出庫。兼容1000mm~2500mm多尺寸載具搬運，支持預(yù)配。送及二級緩存，保證產(chǎn)線不間斷生產(chǎn)。
機器視覺支持發(fā)動機等組件的分類和有無檢測，車架VIN碼識別，動力總成墊圈、驅(qū)動軸連接件的正反檢測等應(yīng)用。提升裝配的準確性和產(chǎn)品一致性，適應(yīng)各種工況下多種碼制的準確識別。叉取AMR支持搬運物料重量可達2T，全自動出入庫存儲。無需改造現(xiàn)有載具，降低項目成本。在產(chǎn)線配送環(huán)節(jié)，AMR硬件安全防護等級高，支持全向運行，適應(yīng)緊湊車間布局。
機器視覺產(chǎn)品組成的讀碼門對每個紙箱或料盤上的碼進行識別，高效完成入庫或出庫作業(yè)。見證汽車行業(yè)的“智”變
2021年，汽車市場再次迎來“金九銀十”，內(nèi)需市場活力不減，汽車出口也在逆勢增長。中國汽車工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，8月，國內(nèi)汽車企業(yè)共出口18.7萬輛，環(huán)比增長7.5%，同比增長1.6倍。穩(wěn)中有升的汽車出口，意味著中國汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的格局也在加速形成。
